Projektujemy i montujemy szafy sterownicze dla wymagających zakładów produkcyjnych. Od koncepcji po wdrożenie — bez kompromisów w jakości.
Zobacz nasze realizacjeKażda linia produkcyjna potrzebuje niezawodnego serca elektrycznego. My je budujemy — od projektu, przez dokumentację, aż po uruchomienie na hali.
Współpracujemy z zakładami z branż: automotive, spożywczej, chemicznej i metalurgicznej. Nasze rozwiązania działają w najbardziej wymagających warunkach.
Schematy elektryczne, karty pomiarowe, protokoły — wszystko po to, aby inspekcja przebiegła bez problemów.
Przygotowujemy szafę w naszym warsztacie, a następnie instalujemy ją bezpośrednio u Ciebie w zakładzie.
Siemens, Allen-Bradley, Schneider — integrujemy z większością popularnych sterowników.
"Współpraca z zespołem była bezproblemowa. Szczególnie doceniłem szybkość reakcji na zmianę w specyfikacji — wszystko zostało dostosowane w 48 godzin."
— Marek Zieliński, kierownik działu utrzymania ruchu, producent komponentów automotive
Wybierz usługę, która odpowiada Twoim potrzebom i przejdź do formularza kontaktowego.
Kompletny projekt elektryczny z dokumentacją: schemat jednoliniowy, układ montażowy, lista materiałów i instrukcja obsługi.
Przygotowanie szafy w warsztacie, transport, instalacja na miejscu, połączenia z maszynami i rozruch układu. Gotowe do użycia.
Audyt obecnego rozwiązania, wymiana przestarzałych komponentów, aktualizacja oprogramowania PLC i optymalizacja układu zasilania.
Łączenie sterowników PLC z nadrzędnym systemem wizualizacji i zbierania danych produkcyjnych.
Pomiary elektryczne, badania zgodności, przygotowanie dokumentacji do odbioru przez UDT lub inspektora BHP.
Regularne przeglądy, wymiana zużytych elementów, diagnostyka usterek oraz wsparcie techniczne w trybie 24/7.
Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin z wstępną wyceną i planem działania.
"Projekt został dostarczony w terminie, a dokumentacja była na tyle dokładna, że mogliśmy sami przeprowadzić odbiór techniczny."
— Anna Kowalska, zakład produkcji spożywczej"Zespół szybko zidentyfikował problem w naszym starym układzie zasilania i zaproponował rozwiązanie, które obniżyło koszty energii o 18%."
— Piotr Wiśniewski, hala produkcyjna metali"Współpracujemy już od trzech lat. Każda modernizacja była przeprowadzona bez przestojów w produkcji."
— Tomasz Nowak, inżynier zakładu chemicznego